Высокоскоростное (сверхзвуковое) напыление (HVOF/HVAF)

Назначение:

• нанесение твердосплавных износостойких покрытий на основе карбида вольфрама;
• нанесение жаростойких покрытий;
• защита от коррозии и износа;

Преимущества для Заказчика:

• высокая скорость напыляемых частиц, благодаря чему получаемые покрытия обладают высокой плотностью и высокой прочностью сцепления;
  
• процесс происходит при относительно малом тепловом воздействии на основу;
• экологический чистый процесс, используется как замена гальванического хромирования;
• нанесение покрытия с минимальными припусками для последующей механической обработки;
• обеспечение высокой производительности и повторяемости характеристик процесса за счет автоматизации работ.

В основу HVOF-метода были положены два ранее разработанных метода: детонационный и газопламенный. При детонационном методе, как и при газопламенном, ацетилен смешивается с кислородом, а затем эта горючая смесь смешивается с транспортирующим газом (азот) и материалом покрытия. Все это поджигается, и порошковые частицы разгоняются до скорости 750 м/с. Расстояние между поверхностью напыляемого образца и срезом сопла составляет 100... 120 мм. Горючий газ при этом достигает температуры 2700 °C.

Преимуществом высокоскоростного газопламенного метода HVOF по сравнению с другими методами напыления являются достаточно высокая скорость частиц (до 750 м/с) и минимальная пористость получаемого покрытия.

Цель создания HVOF-метода заключалась в сочетании непрерывного процесса, характерного для газопламенного метода, со сравнительно высоким качеством покрытия, как при детонационном напылении. 

Преимущества HVOF-метода:

• получение покрытия с минимальной пористостью (<1%) в сочетании с высокой прочностью сцепления с основным материалом (80 МПа и более);
• благодаря низкой шероховатости напыленной поверхности практически отпадает необходимость в ее последующей механической обработке (или она
требуется в минимальном объеме);
• термическое воздействие на деталь минимально по сравнению с плазменным методом напыления;

Сфера применения:

• авиакосмос;
• бурение и георазведка;
• нефть и газ;
• химия и переработка;
• металлургия;
• энергетика.

Области применения:

• упрочнение и восстановление валов насосов, дымососов и турбин;

• газотермические покрытия, как замена гальванического хромирования;

• напыление карбида вольфрама для восстановления и защиты от износа штоков;

• ремонт покрытия и напыление на новые плунжера, втулки, поршни и т.д.;

• восстановление и защита от износа новых корпусов погружных электродвигателей (ПЭД), роторов винтозабойных двигателей;

• высокоскоростное напыление корпусов, крышек (снижение доли промывов, эрозии, снижение  потерь), рабочих колес (повышение рабочего ресурса) насосного оборудования;

• восстановление и защита от износа рабочих элементов запорной арматуры;

• ремонт покрытия баббитовых подшипников;

• восстановление и упрочнение газотермическим напылением роторов турбокомпрессоров;

• напыление износостойким твердосплавным покрытием тормозных роликов волочильного барабана, роликов прокатных станов.

Есть вопросы по применению метода высокоскоростного газопламенного напыления на ваших деталях?

Задайте их нашим специалистам в Онлайн-чате, отправьте письмом на sales@tspc.ru или отправьте Техническое Задание для просчета вашего заказа нашими технологами.