Производство деталей и узлов с покрытиями



Детали в покрытиями.


Мы производим по чертежам или техническому заданию Заказчика новые детали с функциональными покрытиями, как простой формы (цилиндрические, прямоугольные, пластины, кольца), так и со сложной геометрией, для различных отраслей промышленности.

Возможно производство новых деталей следующего типа:
  • подшипники скольжения, с том числе с упрочненными посадочными местами;
  • колеса и лопасти насосного оборудования с износостойким покрытием;
  • штоки и плунжеры упрочненные, как более эффективная замена гальванического покрытия;
  • лопатки и диски паровых, газовых турбин и компрессоров;
  • износостойкие элементы клиновых, шаровых и шиберных задвижек;
  • крепежные элементы с антикоррозионным покрытием;
  • штоки паровой арматуры высокого давления и др.;
  • валки, ролики с износостойким покрытием;
  • муфты, втулки упрочненные и с защитой от коррозии.
Функциональные покрытия новых деталей обеспечивают разные цели в соответствии с задачей Заказчика: защита от коррозии, в том числе в агрессивных средах, упрочнение, увеличение рабочего ресурса детали, снижение износа, увеличение коррозионной стойкости, придание необходимых свойств поверхности, как высокотехнологичная альтернатива гальваническому хромированию, цинкованию и другим традиционным видам покрытий. 
Штока.jpg
Изготовление и ремонт штоков, плунжеров и других цилиндрических деталей с применением технологии высокоскоростного напыления HVOF

Освоено производство плунжеров с покрытиями для насосов гидроразрыва пласта, струйной добычи нефти и других насосов, а также компрессоров высокого давления. Плунжеры с поверхностью, упрочненной твердыми сплавами, либо материалами с высокой твердостью на никелевой базе, обладают всеми рабочими характеристиками оригинальных плунжеров при более низкой цене. Плунжеры поставляются по долгосрочным контрактам нефтегазовым и сервисным компаниям.

Этапы производства деталей с покрытиями:
  • Изготовление заготовки по чертежам и требованиям заказчика;
  • Подготовка к нанесению покрытия, придание необходимой шероховатости и активация поверхности металла;
  • Напыление износостойкого покрытия;
  • Финишная обработка поверхности.
Высокая твердость и пористость менее 1% позволяет получать высококачественную поверхность после суперфинишной обработки.