Восстановление и ремонт лопаток газовых турбин

Технологии газотермического нанесения покрытий

Высокоскоростное (сверхзвуковое) напыление

Использование в качестве источника нагрева и сообщения кинетической энергии порошку высоко-скоростную газовую струю, образованную в результате сгорания топлива в среде окислителя.

Плазменное напыление

Нанесение покрытия на поверхность изделия подачей порошкового материала в высокотемпературную плазменную струю, при нагреве порошка следует плавление его частиц, которые в виде двухфазного потока направляются на подложку (основной материал детали).

Лазерные наплавка и закалка

Восстановление и упрочнение деталей наплавленными слоями покрытия, наносимого лазерным лучом. В процессе воздействия лазера создается ванна расплава, куда при помощи транспортирующего газа подается порошок покрытия. 

Газопламенное напыление

Нагрев, плавление, диспергирование расплава и перенос расплавленных ацетилено-кислородным пламенем на металлическую поверхность детали, где формирует стабильное непрерывное покрытие.

Электродуговая металлизация

Нанесение покрытий путем расплавления частиц между двумя электродными проволоками, где возникает горение электрической дуги, далее следует перенос расплавленных частиц сжатым воздухом на поверхность детали (подложку).

Применение и преимущества технологий газотермического напыления и наплавки

Являются кросс-индустриальными и широко применимыми:

• Лазерная наплавка для защиты от износа, удара, коррозии, восстановления геометрии.

• Газотермическое напыление покрытий:

1. Высокоскоростное напыление для защиты от износа, эрозии, кавитации, восстановления геометрии.

2. Плазменное напыление для керамических покрытий, обеспечивающих работоспособность изделий при высоких температурах.

3. Газопламенное напыление (металлизация) для защиты от коррозии, износа.

Применение вышеописанных технологий – быстрый и надежный способ для:

•Улучшения эксплуатационных ремонтных изделий;

•Предотвращения коррозии;

•Термобарьерной защиты.

ООО «ТСЗП» разработана фундаментальная концепция, определены области их применения, что подтверждено патентами и ноу-хау, разработаны индивидуальные технологические процессы для ремонта и восстановления отдельных деталей газотурбинных установок (ГТУ), доказана их работоспособность:

- восстановление элементов горячей части турбин и камер сгорания, уплотнительных поверхностей корпусов ГТУ для газоперекачивающих аппаратов (ГПА);

- восстановление посадочных шеек валов для ГТУ морского применения;

- восстановление лопаток турбин.

Преимущества и эффектообразующие показатели:

Лазерная наплавка:

•Отсутствие термических напряжений и исключение критических деформаций и поводок;

•Локальная термообработка без энергетических затрат для восстановления структуры материалов;

•Особые функциональные свойства с применением лазерного оплавления для повышения КПД, жизненного цикла и надежности деталей ГТУ;

•Импортозамещение;

•Снижение материальных затрат на обслуживание мощностей и на закупку новых деталей, повышение КПД, жизненного цикла и надежности деталей ГТУ. Уменьшенное потребление наплавляемого материала может оправдывать использование высоколегированных сплавов без существенного увеличения общих затрат.

Газотермическое напыление:

•Широкая вариативность параметров нанесения покрытий;

•Большой спектр применяемых материалов;

•Покрытия собственной разработки, не имеющие аналогов;

•Адаптация процессов для достижения показателей, не уступающих мировым аналогам;

•Получение специальных характеристик.

•Импортозамещение;

•Снижение материальных затрат на обслуживание мощностей и на закупку новых деталей, повышение КПД, жизненного цикла и надежности деталей ГТУ.

Комплекс покрытий ТСЗП для ГТД

• Восстановление геометрических размеров деталей ГТУ;

• Лазерная наплавка износостойких покрытий;

• Восстановление посадочных размеров под подшипники валов;

• Нанесение новых и ремонт теплозащитных покрытий деталей камеры сгорания и турбин;

• Нанесение новых и ремонт уплотнительных покрытий;

• Нанесение антифреттингового покрытия на титановые лопатки компрессоров;

• Восстановление элементов обвязки ГТУ.

Пример технологий лазерной наплавки, реализуемых в ООО «ТСЗП» при изготовлении и ремонте деталей ГТУ 

Разработаны перспективные технологии ремонта рабочих и направляющих лопаток компрессора и турбины ГТУ:

-Лазерная наплавка износостойких покрытий на контактные площадки лопаток КНД;

-Восстановление реборды лопаток турбин;

-Восстановление шеек валов.

Возврат к списку