Новое оборудование и технологии газотермического напыления
Центральной задачей в современной развитии техники является повышение долговечности и надежности узлов и деталей металлургической, химической и нефтеперерабатывающей, аэрокосмической и других отраслей техники за счет уменьшения интенсивности изнашивания и коррозии различных деталей. Эти задачи часто могут быть решены за счет применения газотермических покрытий.С помощью газотермического напыления решаются задачи многократного продления ресурса оборудования нефтяной и газовой промышленности, металлургии, химии и нефтехимии. По косвенной оценке (количество продаваемого оборудования) насыщенность европейской промышленности выше оснащенности российских предприятий примерно в 350 - 400 раз, что прямо сказывается на конкурентоспособности отечественных деталей и оборудования.
К числу наиболее перспективных методов нанесения газотермических покрытий относятся плазменный и высокоскоростной газопламенный (HVOF)-процессы. Назначение и область применения плазменного напыления порошковыми материалами – нанесение покрытий со специальными свойствами: (коррозионностойких, жаростойких, теплозащитных, антифрикционных и т.д.) при изготовлении и ремонте деталей и узлов, подвергающихся во время работы воздействию высоких нагрузок и интенсивному изнашиванию. В зависимости от функционального назначения плазменные покрытия различают: тепло-, электро-изоляционные, износостойкие, антифрикционные и другие.
Высокоскоростное газопламенное напыление (HVOF)- нанесение сверхплотных защитных покрытий с высокими адгезионными характеристиками и специальными свойствами (коррозионностойких, износостойких, антифрикционных и т.д.) при изготовлении и ремонте (в том числе локальном) деталей и узлов машин. Применяются порошковые материалы из металлов и сплавов, металлокерамики. Экономический эффект появляется за счет следующих факторов: Создание тонкого покрытия с заданными свойствами гораздо дешевле, чем производство целой детали из дорогих сплавов Облегчение конструкции в целом позволяет сократить энергозатраты.
Повышение межремонтных циклов позволяет сократить простои, затраты на сборочные и пусконаладочные работы.
Ремонтопригодность покрытий позволяет сократить время ожидания новой детали и получить тот же ресурс за 30-50% стоимости.
Группа компаний ”ТСЗП” располагает современным роботизированным и компьютеризированным оборудованием для газотермического напыления (с использованием для плазменного напыления плазмотронов F1, F4 и SG-100 с помощью установки ТСЗП- MF-P-1000; 2 для HVOF-процессов установки ТСЗП –HVOF-K-2, ТСЗП-SB 500, ТСЗП GLC-720). Установки различаются по производительности и тепловложениям, благодаря чему с их помощью можно эффективно решать широкий спектр задач.
Применение роботизированного оборудования при напылении, в том числе установки ТСЗП-HVOF–К2, обеспечивает высокое качество наносимых покрытий и 100%-ную воспроизводимость результатов. Кроме того, использования промышленных компьютеров в системах управления технологическим оборудованием, позволяет проводить диагностику и текущий контроль, как технологических процессов, так и состояние самого оборудования в режиме реального времени.Мы осуществляем комплексную поставку оборудования, включая оборудование для плазменного, газопламенного, высокоскоростного газопламенного напыления, наплавки, лабораторного оборудования. Компания разрабатывает и внедряет технологические процессы нанесения защитных покрытий», обучает персонал, проводит шефмонтаж, выполняет гарантийный ремонт, а также осуществляет авторский надзор на договорной основе. Все поставляемое оборудование сертифицировано.