Алитирование абсорберов, алкилаторов, сепараторов, шахт газоперекачивающих аппаратов, резервуаров. Комплексная защита поверхностей от коррозии и износа.
Системы защиты от коррозии на базе полимерных материалов работают. До тех пор, пока полимер не поврежден. А повреждается он легко и часто. Настолько часто, что во многих случаях рачительный руководитель не тратится на дорогостоящие материалы с многолетней гарантией – крась обычной краской или покрывай импортным составом – все равно обдерут через месяц. Неужели нет выхода, кроме ежегодного подкрашивания и перекрашивания конструкций?Не станем изобретать велосипед и обратимся к американскому опыту. Там уже много лет используется защита поверхностей от коррозии и износа с помощью газотермического напыления. При этом проведённый мониторинг на протяжении 30 лет показал техническую и экономическую эффективность применения данных технологий, в том числе в высоко-агрессивных средах (морская и речная вода, атмосфера с повышенным содержанием сернистых выбросов и т.д.) В качестве материала покрытия используется не полимер или порошковая краска. На поверхности конструкций из черного металла газотермическим напылением создается тонкое – 150-200 мкм покрытие из металла с необходимыми свойствами – кислотостойкого, термостойкого, декоративного…
Нанесенное покрытие имеет на порядок более высокую стойкость к абразивному износу, чем любой лакокрасочный материал. Для повышения защиты возможно комплексное использование металлического покрытия с последующей пропиткой полимерной композицией. Металлическое покрытие обеспечивает защиту от коррозии и износа, полимер закрывает поры и обеспечивает дополнительную защиту поверхности. Комплексное покрытие обеспечивает 20-25 лет службы без коррозии. От опыта зарубежного пора вернуться к российским реалиям.
Группа компаний «ТСЗП» уже более 20 лет занимается защитой деталей и конструкций с помощью газотермического напыления.
Приведем некоторые примеры выполненных нами работ:
• Защита от коррозии и износа поверхностей погружного нефтедобывающего оборудования. Погружные электроцентробежные насосы и насоснокомпрессорные трубы работают на глубинах в тысячи метров, подвергаясь износу при спускоподъемных операциях, соляной и сероводородной коррозии при повышенных температурах. Высокоскоростное напыление порошкового нержавеющего сплава на основе железа позволяет надежно защитить корпус оборудования, а близость электрохимических потенциалов позволяет предотвратить подпленочную коррозию.
• Абсорберы, очищающие природный газ от кислых компонентов, испытывают коррозионно-эрозионный износ и язвенную коррозию. Условия эксплуатации давление - 65 кгм/см2 , температура - 92/49 о С, среда: вода, сероводород, природный газ, амин. Замена наплавки на высокоскоростное напыление нержавеющего покрытия на внутреннюю поверхность колонны абсорбера позволило газоперерабатывающему заводу сэкономить сотни миллионов рублей в год на сокращении ремонтных простоев.
• Оборудование для производства серной кислоты подвергается существенному износу (из-за взаимодействия с SO2, SO3). Алитирование тарелей и труб газоходов позволило остановить процесс коррозии, существенно продлить срок службы самого оборудования и дорогостоящего катализатора.
• Брызгоотделители, испытывающие язвенную коррозию при давлении 1,75кг/мм 2 , температура – 800 о С, в углекислом газе, водороде, насыщенных углекислотой и водой были защищены с помощью покрытия. Остановка коррозии позволила в разы сократить ремонтные простои установки.
• Металлические дымовые трубы котельных и газоперекачивающих установок очень трудно защитить полимерными составами. Перепады температуры до 600 о С быстро сжигают защитные покрытия и оставляют трубу беззащитной от коррозии. Напыление алюмосодержащего защитного покрытия позволяет решить проблему защиты трубы на 15-20 лет. При нагревании покрытие образует алюмосилицированный слой, не подверженный коррозии и чрезвычайно медленно изнашивающийся в атмосферных условиях.