Защита металлоконструкций от коррозионного и эрозионного износа. Антикоррозионные металлические покрытия.

Системы защиты от коррозии на базе полимерных материалов работают. До тех пор, пока полимер не поврежден. А повреждается он легко и часто. Настолько часто, что во многих случаях рачительный руководитель не тратится на дорогостоящие материалы с многолетней гарантией - крась обычной краской или покрывай импортным составом - все равно обдерут через месяц. Неужели нет выхода, кроме ежегодного подкрашивания и перекрашивания конструкций?

Не станем изобретать велосипед и обратимся к американскому опыту. Там уже много лет используется защита поверхностей от коррозии и износа с помощью газотермического напыления защитных покрытий. При этом проведённый мониторинг на протяжении 30 лет показал техническую и экономическую эффективность применения данных технологий алюминизации и цинкования, в том числе в высоко-агрессивных средах (морская и речная вода, атмосфера с повышенным содержанием сернистых выбросов и т.д.) В качестве материала покрытия используется не полимер или порошковая краска. На поверхности конструкций из черного металла газотермическим напылением создается тонкое - 150-200 мкм покрытие из металла с необходимыми свойствами - кислотостойкого, термостойкого, декоративного.

Горелка высокоскоростного напыления в процессе нанесения антикоррозинного покрытия
Горелка высокоскоростного напыления в процессе нанесения антикоррозинного покрытия

Нанесенное покрытие имеет на порядок более высокую стойкость к абразивному износу, чем любой лакокрасочный материал. Для повышения защиты возможно комплексное использование металлического покрытия с последующей пропиткой полимерной композицией. Металлическое покрытие обеспечивает защиту от коррозии и износа, полимер закрывает поры и обеспечивает дополнительную защиту поверхности. Комплексное покрытие обеспечивает 20-25 лет службы без коррозии.

Процесс нанесения антикоррозинного покрытия
Процесс нанесения антикоррозинного покрытия

От опыта зарубежного пора вернуться к российским реалиям. Группа компаний <ТСЗП> уже более 15 лет занимается защитой деталей и конструкций с помощью газотермического напыления.

Приведем некоторые примеры выполненных нами работ:

  • Защита от коррозии и износа поверхностей погружного нефтедобывающего оборудования. Погружные электроцентробежные насосы и насосно- компрессорные трубы работают на глубинах в тысячи метров, подвергаясь износу при спускоподъемных операциях, соляной и сероводородной коррозии при повышенных температурах. Высокоскоростное напыление порошкового нержавеющего сплава на основе железа позволяет надежно защитить корпус оборудования, а близость электрохимических потенциалов позволяет предотвратить подпленочную коррозию.
  • Абсорберы, очищающие природный газ от кислых компонентов, испытывают коррозионно-эрозионный износ и язвенную коррозию. Условия эксплуатации давление - 65 кгм/см2, температура - 92/49 оС, среда: вода, сероводород, природный газ, амин. Замена наплавки на высокоскоростное напыление нержавеющего покрытия на внутреннюю поверхность колонны абсорбера позволило газоперерабатывающему заводу сэкономить сотни миллионов рублей в год на сокращении ремонтных простоев.
  • Оборудование для производства серной кислоты подвергается существенному износу (из-за взаимодействия с SO2, SO3). Алитирование тарелей и труб газоходов позволило остановить процесс коррозии, существенно продлить срок службы самого оборудования и дорогостоящего катализатора.
  • Брызгоотделители, испытывающие язвенную коррозию при давлении 1,75кг/мм2, температура - 800 оС, в углекислом газе, водороде, насыщенных углекислотой и водой были защищены с помощью покрытия. Остановка коррозии позволила в разы сократить ремонтные простои установки.
  • Металлические дымовые трубы котельных и газоперекачивающих аппаратов (ГПА) очень трудно защитить красками или полимерными составами. Перепады температуры до 600o С быстро сжигают защитные покрытия и оставляют трубу беззащитной для коррозии. Напыление алюмосодержащего защитного покрытия позволяет решить проблему защиты трубы на 15-20 лет. При нагревании покрытие образует алюмосилицированный слой, не подверженный коррозии и чрезвычайно медленно изнашивающийся в атмосферных условиях. Проведенные испытания показывают, что алюмосодержащее покрытие не меняет своих свойств после нескольких лет работы трубы. Коррозия отсутствует.

Процесс монтажа и наладки оборудования для нанесения антикоррозинного покрытия
Процесс монтажа и наладки оборудования для нанесения антикоррозинного покрытия

Преимущества сотрудничества с ООО "Технологические системы защитных покрытий":

Технологические Системы Защитных Покрытий
 
Технологические Системы Защитных Покрытий