Системы защиты от коррозии на базе полимерных материалов работают. До
тех пор, пока полимер не поврежден. А повреждается он легко и часто. Настолько
часто, что во многих случаях рачительный руководитель не тратится на
дорогостоящие материалы с многолетней гарантией - крась обычной краской или
покрывай импортным составом - все равно обдерут через месяц. Неужели нет
выхода, кроме ежегодного подкрашивания и перекрашивания конструкций?
Не станем изобретать велосипед и обратимся к американскому опыту. Там уже
много лет используется защита поверхностей от коррозии и износа с помощью
газотермического напыления защитных покрытий. При этом проведённый мониторинг на протяжении 30 лет
показал техническую и экономическую эффективность применения данных технологий алюминизации и цинкования, в
том числе в высоко-агрессивных средах (морская и речная вода, атмосфера с повышенным
содержанием сернистых выбросов и т.д.) В качестве материала покрытия используется не
полимер или порошковая краска. На поверхности конструкций из черного металла
газотермическим напылением создается тонкое - 150-200 мкм покрытие из металла с
необходимыми свойствами - кислотостойкого, термостойкого, декоративного.
Горелка высокоскоростного напыления в процессе нанесения антикоррозинного покрытия
Нанесенное покрытие имеет на порядок более высокую стойкость к абразивному
износу, чем любой лакокрасочный материал. Для повышения защиты возможно
комплексное использование металлического покрытия с последующей пропиткой
полимерной композицией. Металлическое покрытие обеспечивает защиту от коррозии и
износа, полимер закрывает поры и обеспечивает дополнительную защиту поверхности.
Комплексное покрытие обеспечивает 20-25 лет службы без коррозии.
Процесс нанесения антикоррозинного покрытия
От опыта зарубежного пора вернуться к российским реалиям. Группа компаний
<ТСЗП> уже более 15 лет занимается защитой деталей и конструкций с помощью
газотермического напыления.
Приведем некоторые примеры выполненных нами работ:
-
Защита от коррозии и износа поверхностей погружного нефтедобывающего
оборудования. Погружные электроцентробежные насосы и насосно-
компрессорные трубы работают на глубинах в тысячи метров, подвергаясь износу
при спускоподъемных операциях, соляной и сероводородной коррозии при
повышенных температурах. Высокоскоростное напыление порошкового
нержавеющего сплава на основе железа позволяет надежно защитить корпус
оборудования, а близость электрохимических потенциалов позволяет
предотвратить подпленочную коррозию.
-
Абсорберы, очищающие природный газ от кислых компонентов, испытывают
коррозионно-эрозионный износ и язвенную коррозию. Условия эксплуатации
давление - 65 кгм/см2, температура - 92/49 оС, среда: вода, сероводород, природный
газ, амин. Замена наплавки на высокоскоростное напыление нержавеющего
покрытия на внутреннюю поверхность колонны абсорбера позволило
газоперерабатывающему заводу сэкономить сотни миллионов рублей в год на
сокращении ремонтных простоев.
-
Оборудование для производства серной кислоты подвергается существенному
износу (из-за взаимодействия с SO2, SO3). Алитирование тарелей и труб газоходов
позволило остановить процесс коррозии, существенно продлить срок службы
самого оборудования и дорогостоящего катализатора.
-
Брызгоотделители, испытывающие язвенную коррозию при давлении 1,75кг/мм2,
температура - 800 оС, в углекислом газе, водороде, насыщенных углекислотой и
водой были защищены с помощью покрытия. Остановка коррозии позволила в
разы сократить ремонтные простои установки.
-
Металлические дымовые трубы котельных и газоперекачивающих аппаратов (ГПА) очень трудно защитить красками или полимерными составами. Перепады температуры до 600o С быстро сжигают защитные покрытия и оставляют трубу беззащитной для коррозии. Напыление алюмосодержащего защитного покрытия позволяет решить проблему защиты трубы на 15-20 лет. При нагревании покрытие образует алюмосилицированный слой, не подверженный коррозии и чрезвычайно медленно изнашивающийся в атмосферных условиях. Проведенные испытания показывают, что алюмосодержащее покрытие не меняет своих свойств после нескольких лет работы трубы. Коррозия отсутствует.
Процесс монтажа и наладки оборудования для нанесения антикоррозинного покрытия