Комплекс высокоскоростного и плазменного напыления (сдвоенная система) ТСЗП-HVOF – P –2001

Комплекс объединяет преимущества высокоскоросного газопламенного и плазменного напыления при значительной экономии места и средств по сравнению с отдельной компоновкой устройств.

Назначение комплекса высокоскоростного и плазменного напыления ТСЗП-HVOF–P–2:

Нанесение износостойких, коррозионно-стойких, теплозащитных, уплотнительных покрытий методом высокоскоростного и плазменного напыления.

Состав комплекса высокоскоростного и плазменного напыления ТСЗП-HVOF–P–2:

Наименование	Количество
Шкаф управления системой	1
Пульт управления	1
Блок газоподготовки	1
Источник тока РРС 2002	1
Керосиновая помпа	1
Блок – соединитель	1
Холодильник РС-630	1
Питатель порошка PF 2/2	1
Пистолет К-2	1
Плазмотрон F4	1
Комплект ЗИП	1
Комплект технической документации	1

Технические характеристики

Режим высокоскоростного напыления (HVOF)

Установка ТСЗП-HVOF–P–2 в режиме высокоскоростного напыления работает на горючей смеси: керосин – кислород. Транспортирующий газ: аргон, азот. Расход: до 30 л. \ мин

Расход кислорода:	до 1000 л. \ мин.
Расход керосина:	до 25 л. \ час.

Производительность при напылении оксидов и карбидов:	3 - 12 кг\час
Производительность при напылении металлов и сплавов:	до 10 кг.\час
Пористость покрытия:	0,1 – 1,0 %
Адгезия:	≥ 8 кг.\мм²
Толщина напылённого слоя:	от 0,03 до 5,0 мм.

Режим плазменного напыления

Установка HVOF – P –2 в режиме плазмы работает на смеси газов: аргон, азот, водород.

Расход плазмообразующих газов:

Аргон:	до 100 л.\м.
Азот:	до 50 л.\м.
Водород:	до 20 л.\м.

3 - 8 кг.\мм²

Производительность при напылении оксидов и карбидов:		3 - 10 кг\час
Производительность при напылении металлов и сплавов:		2 - 5 кг.\час
Пористость покрытия:		0,5 - 8%
Адгезия:		3 - 8 кг.\мм²
Толщина напылённого слоя:	при напылении металлов и сплавов	0,05 до 20 мм.
при напылении керамики	0,05 до 5 мм.

Система управления установкой

Система управления смонтирована в пылезащищенном шкафу.Модульная структура контроллера позволяет использовать большой спектр дополнительных функциональных и коммуникационных модулей, расширяющих возможности ЦПУ.

Установка управляется с панели оператора, которая позволяет отображать параметры протекающих процессов и управлять ими. Машинные данные преобразуются для удобства обслуживания в виде кривых, гистограмм и графических объектов, меняющих свой вид в зависимости от состояния процесса и выбранной программы. Кроме того, выводимые на панель оператора рабочие сообщения и сообщения о неисправностях, снабжают оператора важной информацией о текущем состоянии управляемой установки.

С панели оператора могут контролироваться все технологические параметры процесса и запоминаться более 100 вариантов технологических программ.

Блок Газоподготовки

Блок газоподготовки cмонтирован в пылезащищенном шкафу

Блок газоподготовки включает в себя:

• Металлические газовые линии
• Датчик давления для каждого газа
• Отдельные микрофильтры и электро – магнитные клапаны для каждого газа
• Детекторы утечки газов
• Электронные расходомеры Bronkhorst Hi-Tech El-Flow для контроля расхода всех газов
• Управление сжатым воздухом для охлаждения детали
• Контроль расхода охлаждающей жидкости для HVOF K2 и плазмы
• Контроль расхода керосина

Все данные с блока газоподготовки выводятся на панель оператора

Плазмообразующие газы: аргон, водород, азот.
Контроль параметров HVOF: кислород, керосин, вода, порошок.
Контроль параметров плазмы: напряжение, ток, мощность, вода, порошок.

Система позволяет работать с одним, двумя плазмообразующими газами.

Транспортирующий газ: Аргон

Блок коммутации

В блоке коммутации установлены датчики температуры воды, протока воды и осциллятор.

Смонтирован в пылезащищенном шкафу. Крепится вертикально на стену.

Керосиновая помпа

Предназначена для подачи топлива (керосина) к пистолету К2

Рабочее давление	до 2,5 МПа
Производительность	до 30 л/час
Потребляемая мощность	1,5 КВт

Смонтирована в пылезащищенном шкафу. Крепится вертикально на стену.

Охладитель установки РС-630

Теплосъём	85200 ватт
Min T воды на выходе:	15°С
Мах Т воды на выходе:	25°С
Мах Т окружающего воздуха:	37°С
Питающее напряжение:	3x380V, 50Hz
Р потребляемая мощность:	27,8кВт
Y потребляемый ток:	64А
Масса полностью заправленного водой холодильника:	800 кг
Габариты:	1980x890x2150мм

Питатель порошка PF 2/2 V= 1.5 л

Порошковый дозатор состоит из двух бункеров, двух миксеров, двух дисковых приводов регулирования подачи порошка. Газовая система питателя состоит из двух ротаметров, предохранительных клапанов, электромагнитных вентилей, дросселей и шлангов.

Управление работой питателя выполнено на базе контроллера Simatic S7-300.

Питатель порошка может работать как в автономном режиме, так и управляться с центральной панели оператора.

Бункеры (колбы) могут иметь ёмкость 1,5 или 5 литров — количество и объем колб оговаривается при подписании договора.

Питающее U = 220В, Р = 1,5кВт

Расход транспортирующего газа: до 15 л/м на каждую колбу.

Производительность одной колбы до 6 кг/час в зависимости от типа порошка

Источник постоянного тока PPC 2002.

Технические данные:

Ток дуги:	10А – 1000А
Напряжение:	40V – 80V
Режим ПВ:	100%

Сетевое питание:

Напряжение:	3х380V 50Hz
Номинальная мощность:	105 KВA
Сечение питающего привода:	4х95 мм2
Вес:	~ 850 кг
Класс защиты:	1Р21

Охлаждение: Поток воздуха от встроенного вентилятора. Расход: ~ 1м3/с Класс изоляции: F

Пистолет К-2

Топливо:	керосин
Окислитель:	кислород
Давление кислород	2,2-2,3 МПа
Расход кислорода:	500-900 л/мин ГОСТ 5583-78
Расход керосина:	10-25 л/час ГОСТ 25549-90
Скорость потока газа:	> 2000 м/с
Скорость частиц порошка:	> 800 м/с
Охлаждение:	водяное, замкнутый цикл
Проток воды:	> 30 л/мин

Производительность напыления:

Карбидов	6- 12 кг/час
Металлов и сплавов	8-10 кг/час

Характеристики покрытия (для Wc/Co 88/12):

Твердость	1100 HV
Пористость	<1 %
Адгезия	>80 МПас

Плазмотрон F4

Максимальная мощность:	55 кВт
Ток дуги плазмы	до 800 А
Плазмообразующие газы:	аргон, водород, азот
Расход	л/мин
Аргон	до 100
Азот	до 50
Водород	до 20